THUNDERBOLT SKYWAY

INFORMACIÓN ADICIONAL

CARACTERÍSTICAS

• Sistema de puente grúa de múltiples ejes construido alrededor del exterior del molino
• Excelencia en seguridad lograda mediante paradas de emergencia, alarmas, escaleras de acceso, puertas en las plataformas móviles, barandas y válvulas de contrabalance
• Facilidad de operación gracias al control hidráulico de los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT para lograr una velocidad y una precisión superiores
• Los controles colgantes con joystick diseñados ergonómicamente ofrecen el control móvil del mástil, el carro, el martillo y las plataformas móviles del SKYWAY, así como también de la combinación del martillo y los módulos de las plataformas elevadoras
• Tecnología de pantalla táctil para obtener estadísticas en terreno/instantáneas del funcionamiento y el rendimiento de la máquina
• La capacidad extensible y de alto alcance para la operación del martillo garantiza una velocidad regular del retiro de los pernos
• Movimiento del Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT en cinco ejes
• Rango de capacidad de carga de 400 a 800 kg para garantizar un rendimiento igual a lo largo de todo el proceso de cambio de revestimientos
• Los martillos cuentan con enfriamiento integrado para aumentar el ciclo de trabajo
• Las plataformas proporcionan un almacenamiento conveniente para las herramientas y los sujetadores, para mantener el piso despejado
• Las plataformas tienen espacio para acomodar aire aceitado para las herramientas para cambiar revestimientos y agua para retirar residuos
• Las plataformas incluyen herramientas para cambiar revestimientos y jibs para reducir la fatiga de la cuadrilla

APLICACIONES

• El THUNDERBOLT SKYWAY está hecho para usarse como un sistema semiautomatizado y construido para el propósito de suspensión y guía para los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT y los módulos de las Plataformas Elevadoras RUSSELL, soluciones que aceleran las actividades de retiro de revestimientos desgastados y mejoran la seguridad de la cuadrilla.
• Las compañías mineras progresivas con molinos de mayor capacidad y una vida útil potencial más larga preferirán SKYWAY. Ha mostrado beneficios de seguridad convincentes para compañías mineras a gran altitud debido a las ventajas de gestión de la fatiga del personal que ofrece.
• SKYWAY es particularmente adecuado para proyectos greenfield en donde se puede diseñar la planta para lograr tanto un mantenimiento eficiente como una alta disponibilidad del molino. RME ofrece los Estudios de Diseño de Planta del MILL RELINE DIRECTOR (MRD) para apoyar estas aplicaciones, garantizando que se eliminen desde el principio todas las limitaciones que impidan el mantenimiento eficiente del molino.
• Las capacidades de automatización del THUNDERBOLT SKYWAY permiten reducciones significativas en el tiempo que se requiere para botar pernos y corazas en comparación con métodos convencionales. Estudios detallados del MILL RELINE DIRECTOR (MRD) sobre cambios de revestimientos de molinos SAG usando el THUNDERBOLT SKYWAY han demostrado que el botado de los pernos se puede realizar de manera considerablemente más rápida, y ahorrar muchas horas de trabajo en comparación con los métodos tradicionales.
• Además de aumentar la velocidad de botado de los pernos, el THUNDERBOLT SKYWAY mejora la regularidad. Incluso los operadores humanos capacitados tienen un alto grado de variabilidad en su rendimiento a lo largo de las actividades individuales del cambio de revestimientos. Esta variabilidad contribuye a la imprevisibilidad. SKYWAY soluciona estos problemas mediante rutas de desplazamiento eficientes y óptimas para el martillo a medida que avanza de perno en perno. El modelado del MRD indica que la desviación estándar para el botado automatizado es de aproximadamente la mitad del valor equivalente de los métodos convencionales.
• Los estudios del MILL RELINE DIRECTOR Safety (MRDS) también han demostrado que el THUNDERBOLT SKYWAY reduce las horas-persona de exposición al riesgo más de 40%. ¿Cómo? SKYWAY elimina la necesidad de manipular y maniobrar manualmente las herramientas para retirar los revestimientos alrededor de la loza del molino, donde el personal está expuesto a peligros como cargas suspendidas, resbalones, tropiezos y caídas. En lugar de esto, un operador manipula la herramienta para retirar corazas mediante un sofisticado control remoto desde la seguridad de una cabina.