EL DIVIDENDO DE LA DURABILIDAD: Equipos fabricados para durar reducen el costo total de propiedad

A continuación, presentamos 10 razones por las cuales las Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL son reconocidas por su fiabilidad y durabilidad:

#1: 40 años de experiencia como fabricantes de equipos originales: Su ventaja

Cuando usted compra una MRM RUSSELL, usted hereda 40 años del ADN de RME, madurado y fortalecido a través de más de 570 MRM entregadas. Revestir molinos no es solo lo que hacemos, es todo lo que hacemos. Este enfoque singular se traduce en una clara ventaja para nuestros Clientes. Durante cuatro décadas, hemos liderado con un pensamiento original, aportando experiencia e inversión en la invención y mejora continua de las tecnologías para revestir molinos más avanzadas y confiables de la industria. Continuamente aprovechamos esta experiencia para optimizar cada etapa del proceso del cambio de revestimientos, trabajando incansablemente para eliminar riesgos para las cuadrillas, reducir el tiempo que toma reemplazar las corazas y mejorar la disponibilidad del molino. Además, el equipo de expertos de RME posee un profundo conocimiento y experiencia como fabricante de equipos originales en este campo especializado. Esta experiencia nos permite diseñar soluciones a medida para las necesidades específicas de cada molino. Cada MRM RUSSELL se construye sobre esta base, garantizando soluciones que son tanto probadas a través del tiempo como de vanguardia.  Los Clientes se benefician de la fiabilidad comprobada del pasado mientras acceden a las innovaciones del futuro.

#2: Preparación para el futuro que respalda su crecimiento

El futuro del cambio de revestimientos del molino está evolucionando rápidamente con la robotización, que está preparada para revolucionar el proceso al reducir y eliminar tareas peligrosas y manualmente repetitivas. Los operadores de los molinos ahora pueden controlar los riesgos dentro del molino realizando el cambio de revestimientos desde fuera del molino, mejorando tanto la seguridad como la velocidad. RME está liderando este cambio y haciéndolo accesible. No solo nuestra plataforma tecnológica modular tiene incorporada la preparación para el futuro, sino que nuestro Sistema para Revestir Molinos de Tecnología Avanzada de RME, disponible comercialmente, permite a los sitios mineros adoptar estos métodos de manera fácil y progresiva durante las ventanas que brindan los mantenimientos planificados. Esta flexibilidad asegura que los operadores de los molinos eviten quedar 'atrapados' con equipos que rápidamente se vuelven obsoletos. A medida que surgen nuevas soluciones, nuestros sistemas están listos para integrarse. RME también reconoce que no todas las operaciones requieren un sistema completamente automatizado, por lo que nuestro enfoque modular también permite adoptar la Tecnología RME INSIDEOUT de manera parcial. Por ejemplo, incluso las MRM RUSSELL 7 y 8 existentes en terreno se pueden actualizar con una herramienta innovadora que elimina el peligroso uso de eslingas para amarrar las corazas, y con ello, la necesidad de que la cuadrilla se encuentre dentro del molino durante la limpieza. Esto mejora drásticamente la seguridad a un precio rentable. Tener esta 'opcionalidad' asegura que todos los molinos puedan lograr mejoras significativas en términos de exposición al riesgo y eficiencia del cambio de revestimientos, mientras extienden la utilización de los activos, la vida útil y el retorno de la inversión.

#3: La más amplia gama de mejoras en seguridad y rendimiento.

Los operadores mineros pueden extender y optimizar el rendimiento de sus equipos para revestir molinos a través de la amplia gama de accesorios y actualizaciones de seguridad y productividad patentados de RME. Estas mejoras van más allá de la operación básica para mejorar la confiabilidad del sistema y fortalecer la durabilidad de la máquina. Actualizaciones como los accesorios para el cabezal, diseñados para un propósito específico y los equipos de protección de activos para reducir la tasa de desgaste de la máquina y extender la vida útil operacional de tus activos. Las funciones de automatización y las actualizaciones de control trabajan al unísono para mejorar la seguridad y asegurar que las MRM RUSSELL operen a su máximo rendimiento por más tiempo.

#4: Fabricación de calidad para entornos industriales adversos

El compromiso de RME con la fabricación de calidad y la duración de las máquinas comienza con los materiales que usamos. Nuestros procesos de selección, simplemente, van más allá de cumplir con los estándares: obtenemos materiales de alta calidad que soportarán años de operación intensa y resistirán las duras condiciones de las plantas concentradoras de minerales. Este enfoque meticuloso se extiende a lo largo de los procesos de fabricación, incorporando técnicas avanzadas y tratamientos de acabado superiores con recubrimientos protectores. ¿Los resultados? Máquinas que ofrecen décadas de servicio confiable de manera sostenible. Por supuesto, el cuidado adecuado también juega un papel importante. Con inspecciones regulares y mantenimiento preventivo, las MRM RUSSELL  operarán durante muchos años. (Los Clientes pueden leer nuestro eBook "Mejores prácticas de cuidado y mantenimiento de la Manipuladora de Revestimientos del Molino" para obtener consejos prácticos sobre cómo extender la vida útil de su Máquinas para Reemplazar Corazas).

#5: Integridad estructural superior

Los operadores no pueden correr el riesgo de que el equipo falle durante el cambio de revestimientos del molino, por lo que la integridad estructural de la máquina es una consideración primordial. Todos los materiales estructurales y aceros de las MRM RUSSELL están certificados, y su origen queda registrado. RME mantiene registros completos y están disponibles para nuestros Clientes en cualquier momento. Todos los procesos de soldadura están precalificados y la calidad de la soldadura de RME es legendaria, tanto en su integridad como en el acabado superficial. Todos los procesos de mecanizado están asegurados en cuanto a calidad, incluyendo componentes de alta precisión, los cuales son evaluados por la máquina de medición por coordenadas certificada de RME, que tiene una precisión micrométrica.

#6: Integridad de los sistemas hidráulicos de alta calidad para mejorar la fiabilidad y la seguridad.

Los resistentes sistemas hidráulicos de las MRM RUSSELL priorizan tanto la seguridad del operador como la confiabilidad de la máquina La base radica en componentes de alta calidad, con estándares ISO, que aseguran la integridad del sistema. Para proteger aún más a los operadores y la maquinaria, RME ha eliminado inteligentemente la presencia de mangueras hidráulicas visibles en las áreas más susceptibles a impactos Aprovechando nuestros 40 años de experiencia como fabricantes de equipos originales, las MRM RUSSELL también incorporan varios niveles de redundancia en el diseño de todos los sistemas de control hidráulico. Estos protegen contra posibles fallas y averías, resultando en sistemas de control más sólidos y fiables.

#7: Normas rigurosas para sistemas eléctricos energizados

Las MRM RUSSELL poseen la confianza de cientos de operadores de molinos debido a sus rigurosos estándares de seguridad eléctrica y la adhesión a las regulaciones internacionales.  Cada máquina está meticulosamente diseñada y fabricada para cumplir con los códigos y los estándares eléctricos específicos necesarios.  Nuestro meticuloso proceso de diseño de sistemas eléctricos energizados incorpora múltiples capas de protección contra fallas y averías eléctricas. Esto incluye el uso de componentes bien probados y la implementación de estrategias de enrutamiento alternativo o separación para circuitos críticos.  Además, seguimos estrictos procedimientos de verificación de “equipos eléctricos para máquinas” de modo de garantizar que se aborden todos los aspectos de la integridad eléctrica. Se mantiene una documentación detallada para cada máquina, proporcionando un registro claro del diseño y las medidas de seguridad implementadas.

#8: Diseño inteligente de control electrónico

El diseño de control electrónico inteligente de todas las MRM RUSSELL suma puntos adicionales en las casillas de 'seguridad' y 'confiabilidad de la máquina' para los operadores de los molinos.  Empleamos componentes y principios de seguridad bien establecidos para minimizar los riesgos inherentes asociados con los controles electrónicos. Nuestro proceso de desarrollo aborda rigurosamente tanto fallas aleatorias como sistemáticas en los controles críticos, como movimientos inesperados y liberación de la carga Este enfoque proactivo garantiza una fiabilidad excepcional y minimiza el tiempo de inactividad. Se implementan circuitos redundantes o de doble vía con estrategias de enrutamiento alternativo o separación para resistir fallas de causa común. Esta redundancia fortalece el sistema en general, maximizando el rendimiento y la confiabilidad del equipo.

#9: "Inventado por RME" y "Hecho en Australia" con integridad en la ingeniería

La seguridad del personal del cambio de revestimientos del molino depende de la integridad de la ingeniería y la fabricación del equipo que operan. Nuestros equipos de expertos diseñan y fabrican a medida las MRM RUSSELL en nuestras instalaciones certificadas por ISO en Australia Las MRM RUSSELL no solo cumplen con todos los códigos necesarios para el país en el que operarán, sino que también superarán estos estándares con los rigurosos estándares de integridad estructural de RME. Esto garantiza un rendimiento y una durabilidad excepcionales, incluso en los entornos más adversos y con prácticas distintas cuando los operadores las manejan.

#10: Protección Premium contra la corrosión: Fabricados para durar

Se garantizan menores costos del ciclo de vida de los activos para los operadores de los molinos cuando el equipo está realmente construido para durar y se mantiene adecuadamente. Las MRM RUSSELL deben sobrevivir en plantas concentradoras de minerales donde las ácidas aguas del proceso y los contaminantes del aire presentan riesgos significativos de corrosión. Todos los componentes fabricados están libres de salpicaduras de soldadura, son granallados y pintados de manera independiente, por dentro y por fuera, antes de ensamblar la máquina. Todas las partes más pequeñas son de acero inoxidable o están recubiertas, lo que garantiza un alto rendimiento incluso en los entornos más duros.