17 octubre 2023
RME implementa el primer sistema del mundo para reemplazar las corazas desde fuera del molino
RME ha anunciado hoy la implementación exitosa el primer sistema para revestir molinos robotizado del mundo que permite sacar las corazas desgastadas de forma más segura y rápida, además de instalar los revestimientos sin nadie dentro de él.
El fabricante de Sistemas para Revestir Molinos, RUSSELL MINERAL EQUIPMENT (RME), ha implementado el primer sistema semiautomatizado del mundo, ofreciendo resultados comerciales y de seguridad significativos para sus Clientes y la industria en general.
La reducción de los riesgos durante el cambio de las corazas y de la duración de la detención de la planta se logró mediante una poderosa combinación de: la robotización de las tecnologías consolidadas y probadas de RME; la compatibilidad del diseño de los revestimientos y los pernos; y una sólida colaboración y gestión del cambio en conjunto con la administración de la compañía y las cuadrillas que reemplazan las corazas.
El sistema automatizado de RME aborda las dos fases principales del cambio de revestimientos: el retiro de las corazas desgastadas y la instalación de las nuevas, además permite realizar estos procesos de mantenimiento necesarios sin que haya nadie en el interior del molino. Este sistema se desarrolló e implementó en estrecha colaboración con algunos de los Clientes existentes de RME, incluyendo PT Freeport Indonesia.
Agilizando de manera segura, consistente y repetible el cambio de revestimientos del molino
El Fundador, Presidente Ejecutivo y Director de Ingeniería de RME, Dr. John Russell, describe el nuevo paradigma para lograr cambios de revestimientos rápidos y automatizados como el máximo exponente en seguridad y mejora del rendimiento comercial para las plantas concentradoras.
"El objetivo de RME ha sido permitirle a nuestros Clientes cambiar las corazas sin que haya personal en el interior del molino, brindándoles beneficios considerables en materia de seguridad y eficiencia. Al eliminar la interacción hombre-máquina, podemos acelerar las máquinas y los procesos de cambio de los revestimientos, de manera consistente y repetible. Esta capacidad avanzada es ahora una realidad".
"Agradecemos a nuestros Clientes, y a nuestros socios de tecnología de revestimientos y pernos, por su compromiso colaborativo para lograr estos resultados. También me gustaría reconocer y agradecer a nuestro equipo de RME que ha hecho realidad nuestra visión compartida".
Un sistema automatizado que es más que la suma de sus partes
Los notables resultados obtenidos hasta la fecha se pueden atribuir al enfoque de ingeniería de sistemas de RME. La seguridad dentro y fuera del molino fue la prioridad y cada paso fue cuidadosamente revisado de acuerdo con el Estándar de 24 pasos para el cambio de revestimientos del molino de RME.
"Entendimos, a partir de nuestros más de 35 años como OEM, que para automatizar de forma segura el cambio de revestimientos del molino, necesitaríamos considerar las muchas tareas interdependientes de todo el proceso", agregó el Dr. Russell.
"El resultado de la ingeniería es ahora un sistema estrechamente integrado de tecnologías modulares avanzadas que automatizan las repetitivas tareas manuales, eliminan riesgos y aceleran el cambio de revestimientos".
En consecuencia, el sistema automatizado de RME permite una implementación por etapas mediante la cual las actualizaciones se realizan dentro de las ventanas de mantenimiento planificadas a lo largo de diferentes eventos de cambio de corazas. Esto garantiza que los Clientes no experimenten costosos escenarios con tiempos de inactividad adicionales en sus molinos.
La robotización de las tecnologías establecidas minimiza los riesgos
Una ventaja importante del sistema para revestir molinos semiautomatizado de RME es que sus tecnologías de apoyo están bien establecidas y son bien utilizadas por la industria.
El Dr. Peter Rubie, quien ocupó el cargo de Director de Ingeniería en RME hasta 2019 y se desempeña como Director No Ejecutivo en RME, tuvo un papel clave en el desarrollo de las tecnologías de automatización de la empresa.
"La minería puede ser conservadora al adoptar nuevas tecnologías, debido al riesgo económico", dijo el Dr. Rubie.
"Para algunos de nuestros Clientes, incluso una hora de inactividad puede costar más de US$200.000 de producción. Podemos evitar estos impactos automatizando los sistemas existentes ya consolidados".
"La belleza del ecosistema de tecnologías para revestir molinos de RME es que los elementos son modulares y están preparados para el futuro. Compañías mineras de todos los tamaños pueden implementar los componentes base y luego incorporar pasos de automatización adicionales a su propio ritmo".
La atracción principal del Sistema para Revestir Molinos semiautomatizado de RME, la Máquina para Revestir Molinos (MRM) RUSSELL 7 Modelo R con AutoMotion™, es una configuración altamente avanzada de la máquina para cambiar corazas de 7 ejes más adoptada de la industria, la MRM RUSSELL 7.
Se complementa con el THUNDERBOLT SKYWAY, un sistema semiautomático para botar pernos y corazas que se utiliza en el exterior del molino. En funcionamiento desde 2020 en compañías mineras de Centroamérica e Indonesia, el THUNDERBOLT SKYWAY está bien establecido. Actualmente, esta tecnología también se encuentra disponible como una solución de izaje portátil llamada THUNDERBOLT SKYPORT. Es otra automatización de la tecnología establecida de RME que aumenta la utilización de los activos al ser compartible entre los molinos de la planta.
Estos sistemas, que trabajan junto con las herramientas de la Tecnología INSIDEOUT™ y con revestimientos y pernos con un diseño compatible, pueden tomar corazas desgastadas que se han desprendido del cilindro o desde la carga, e instalar nuevos revestimientos en el cilindro con precisión milimétrica y sin personal en el interior del molino. La fijación de los revestimientos, las tuercas y los pernos desde el exterior del molino también se puede lograr ahora utilizando el RME BOLTBOSS.
Eliminación del riesgo del cambio de revestimientos del molino a través de la ingeniería
RME ha estado colaborando con los Clientes de diversas compañías mineras para automatizar progresivamente el cambio de revestimientos, lo que incluye mejorar las habilidades de sus cuadrillas locales.
El análisis de los datos históricos de las detenciones de planta para cambiar las corazas donde se usan métodos convencionales, en comparación con los datos filmados donde se utilizan algunos, pero no todos, los componentes de la gama de tecnología para revestir molinos automatizada de RME, revela una reducción del riesgo del 56% para las actividades dentro del molino y un aumento de la productividad del 30% para un molino SAG de 38'.
Después de una implementación gradual, PT Freeport Indonesia realizó recientemente su primer cambio de revestimientos utilizando la combinación del THUNDERBOLT SKYWAY y la MRM RUSSELL 7 Modelo R con AutoMotion™.
Aunque actualmente se están analizando los datos de rendimiento, los primeros indicios apuntan a una reducción del riesgo y a un aumento de la productividad aún mayores de lo que se había previsto inicialmente.
El Director de Metalurgia y Planificación Estratégica de Freeport-McMoRan (FCX), el Dr. John Wilmot, resumió los resultados que FCX está viendo como un cambio de revestimientos más seguro y rápido en la reciente conferencia SAG 2023 en Vancouver, Canadá.
"PT-FI Indonesia ha sacado en gran medida a la cuadrilla del interior del molino mientras cambiamos las corazas. Si bien todavía hay algunas actividades residuales para las que debemos ingresar, como cuando se lava el molino, estamos realizando cambios de corazas más rápidos y seguros que antes. El cambio de revestimientos ya no está en la ruta crítica".
"El enfoque de sistemas modulares de RME nos permitió implementar progresivamente la tecnología, lo que significó que podíamos cuantificar las mejoras de seguridad y productividad en cada evento de cambio de revestimientos, incluso mientras se implementaba la nueva tecnología".
"La implementación por etapas también brindó la oportunidad de crear una sólida aceptación por parte de nuestra cuadrilla. En nuestra experiencia, cuando la cuadrilla forma parte de la travesía de optimización, el programa de cambio es infinitamente más exitoso. En PT-FI Indonesia, nuestra cuadrilla ha asumido la plena propiedad del proceso".
"Aprovechando los equipos y las metodologías de RME, así como corazas y pernos con un diseño compatible, nuestra cuadrilla ha experimentado la diferencia que puede hacer la automatización. Han descubierto que es más seguro y rápido, y no volverán a los métodos convencionales. Estamos muy orgullosos de su trabajo. Al colaborar estrechamente con todas las partes involucradas, estamos eliminando con ingeniería el riesgo del cambio de revestimientos".
"Creemos que el enfoque colaborativo y escalonado de RME puede servir de modelo para la industria de procesamiento de minerales”, agregó el Dr. Russell. “Ya está logrando cambios radicales en la seguridad y la disponibilidad del molino para nuestros Clientes y nos emociona ver el impacto que podría tener en la industria en general".
Una solución para ayudar a nuestra industria y al planeta
Durante más de 35 años, RME se ha dedicado a volver el cambio de revestimientos más seguro y rápido.
El sistema para revestir molinos semiautomatizado de RME también ayudará a los Clientes a satisfacer la creciente demanda de cobre y otros minerales críticos necesarios en la transición hacia las emisiones netas.
El Dr. Russell lo describió como una solución para nuestra industria y una solución que espera que sea igualmente buena para nuestro planeta.
"Hasta la fecha, hemos realizado más de 30 cambios de revestimientos en el mundo real utilizando diversos productos de la gama de Tecnología Avanzada de RME", dijo el Dr. Russell.
"Me da la confianza de presentar nuestro sistema como la solución más segura para nuestra industria".
"Y los datos que estamos viendo a partir de esos más de 30 cambios de revestimientos me dan la confianza para afirmar que este sistema es mejor para la productividad".
"La transición hacia las emisiones netas requiere un aumento enorme de los minerales que son esenciales para la descarbonización de nuestras economías".
"Estamos muy contentos de poder participar en la aceleración segura de la producción de esos minerales".
"Hemos logrado estos resultados junto a nuestros Clientes, utilizando la misma mentalidad pionera con la que hemos abordado los últimos 35 años".
Para obtener más información sobre la Tecnología Avanzada de RME visite www.rmeglobal.com/what-we-do/optimisation-partnering/rme-advanced-technology/
Sobre RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
RUSSELL MINERAL EQUIPMENT (RME) es el proveedor líder mundial de las tecnologías de los Sistemas para Revestir Molinos. Inventamos sistemas con máquinas y soluciones basadas en el servicio para los problemas de la industria minera y de procesamiento de minerales del mundo. Nuestras tecnologías ofrecen detenciones de planta cortas, mayor disponibilidad del molino y entornos de trabajo seguros. Establecida en 1985, RME ha crecido hasta operar en 64 países, cuenta con 12 Centros Internacionales de Ventas y Servicio, además de darle empleo a más de 450 personas en todo el mundo. Para obtener más información visite www.rmeglobal.com.